提供工业模拟仿真和视觉检测方案，「百子尖」帮助客户建设智慧工厂
百子尖科技是一家成立于2014年的智慧工厂服务商，研发中心分布于美国的加州圣地亚哥和中国杭州，核心业务包括两块：高端模拟仿真系统及其衍生解决方案；离散制造业企业的工业视觉检测解决方案。2019年百子尖预计净利润达亿元，并计划择时启动IPO。
模拟仿真系统：复制一个“虚拟数字工厂”
化工、电力、核工业等流程型制造行业，流程和装置复杂，操作容错率低，一旦出错，导致生产流程暂停，会造成巨大损失，或者直接危及到人员和装置安全。这些特点就要求企业要充分保证新设立的流程、工艺要足够稳定，另一方面对新上岗的员工要有充分的培训，保证较高的技能素质。
针对该问题，百子尖提供了高端模拟仿真系统解决方案，能够对工业企业的制造全流程进行建模，形成一个数字化的虚拟工厂，即“数字孪生”的概念。基于构建的模型，提供沉浸式VR模拟操作培训、新流程工艺模拟测试等应用。
模拟仿真系统主要为客户提供三方面价值：
保护人员和资产安全。通过实时、沉浸式的训练场景，让操作人员预先演练真实的操作流程、技术等，降低安全隐患。
提高效率降低成本。在上新的工艺、流程、算法时，可以先在模拟环境测试，验证可行性和效果后，再实际落地。
提高生产稳定性。基于生产模型设计控制系统，增强工厂运行的稳定性。
三维仿真模拟系统
模拟仿真系统解决方案的核心点和难点在于——对复杂系统的建模能力。
这里的建模包括2方面，一方面是大家容易想到的物理形态的三维建模，技术难度并不大，主要是工作量大。更难的一方面是对复杂系统内部运行机理的建模，包括物理、化学动态特性等，简单的说，就是找到系统各个模块的“输入”和“输出”的关系模型，从而完整模拟出物理世界真实运转的效果。
百子尖创始人葛铭告诉36氪，“模型”的精度直接决定了上层应用效果，百子尖的解决方案，要保证“模型”跑出来的数据和真实生产数据的误差不超过3%。
目前，模拟仿真系统解决方案按照项目的模式收费，客单价在数十万到上千万元，典型客户包括中石化、中石油、中国海洋石油、中国核工业等。
工业视觉检测：可用于2000+米/分钟的高速生产线
工业视觉检测可以降低人工成本、提高检测效率和质量，因而得以在工业生产的众多场景落地。根据BCC Research和相关数据，全球机器视觉市场将保持双位数的高速增长，在2023年将达到2000亿人民币。
百子尖的视觉产品，在高端功能薄膜、印刷电路PCB和铜箔基板（CCL）、高端金属、无纺布、新能源电池等领域落地。官方资料显示，基于自研算法和检测芯片，产品可以实时处理视频图像640M/秒，可用于2000+米/分钟的高速生产线，实现大量瑕疵图像数据的高速检测处理。
商业模式上，百子尖售卖软硬件一体化的产品方案，目前以直销为主，客单价在数十万到上百万元，典型客户包括比亚迪、P&G、中国铝业、生益科技等。
团队方面，百子尖的全球研发人员超过200人。创始人兼CEO葛铭，曾担任世界500强等跨国公司研究院总经理和事业部总经理；CTO沈井学，曾担任IBM亚太区高管20+年。
目前，百子尖已开启新一轮融资，主要用于研发和市场拓展。
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