智能制造升级 DAS打磨机器人助力铸造业“降本增效”

铸造是装备制造业的基础，我国是铸造大国，铸件产量自2000年起已连续居全球首位，目前产量约 5000万吨，占全球总产量的40%以上。但我国铸造行业仍存在能耗高、效率低、产品同质化严重、附加值低等问题，缺乏自己的核心竞争力。特别是随着近几年原材料、人力、土地等成本上涨，传统制造业的转型升级已不是一个全新的话题了。

西安拽亘弗莱工业自动化科技有限公司（以下简称”DAS”）成立于2011年，拥有领先自动化技术实力。经多年技术开发沉淀和行业探索，DAS公司以自主知识产权的控制系统技术为核心，形成高端注塑机控制系统、铸件磨削机器人，卫星式柔版印刷机等多个领域的系列产品、服务和解决方案，现拥有目前国内工业领域稀缺的控制系统自主开发能力。

众所周知，国内工业机器人领域发展相对较晚，和德、日、美等发达国家在技术、工艺等方面都存在一定的差距。当然机遇和挑战是并存的，认清差距的同时也给国内相关企业提供了发展的机会，对国内控制系统领域企业尤其是有核心技术的企业来说，工业机器人市场还是一片蓝海。

控制系统作为工业生产产业链的上游，其硬件部分国内的很多企业已经有了很好的制造工艺，但主要的核心还是根据具体场景将硬件组成可用的系统。各个制造企业需要的是贴近行业的制造工艺，这就需要针对不同行业的需求做专门的系统解决方案，因此作为控制系统制造者不仅需要了解机器人，还需要对行业工艺有深入的了解。DAS在拥有核心技术的同时与国内的铸造厂家有着长期的合作，在不同行业延伸不同产品及相应自动化解决方案方面有独特的优势。

打磨机器人在工业制造领域虽然不算是新生技术，但国内大多数还是以做集成为主。DAS打磨机器人则专注于“专机”的设计，专门为打磨的场景量身定做，在结构上和集成的机械臂有着质的区别。铸件本身是质地比较坚硬的，集成的机械臂在同等条件下刚度相对是比较弱的；“专机”由于结构的创新，“四轴五联动”的方式保证了DAS打磨机器人本身的刚度，而且体积大大减少，降低了铸造打磨的成本。

通过结构创新，DAS打磨机器人不仅能降低企业的成本，提高铸件效率，而且适配多种构件。目前DAS与华研、德马克、震雄等国内顶级客户保持长期合作，DAS打磨机器人进入山西华翔等国内TOP3的铸造厂。

在竞品方面，目前日本企业Barinder和DAS的产品有着相似的功能，但进口的机器售价和售后费用都比较高，大大增加了企业的成本。国内的打磨机器人以集成为主，而DAS打磨机器人核心部件均有自主研发和生产能力，有着较高的性价比；而且有供货周期短、服务响应及时、对国内行业、企业情况了解的优势；DAS的产品专利将在今后长时间内在国内该领域处于领先地位。

目前DAS打磨机器人现已开始批量销售，2019年预计达到100台的销量，并会根据客户的具体需求进行量化的技术调整服务，在运输、质检等产业链上下游为客户进行增值服务。DAS打磨机器人对于企业减少用工成本、改善工作环境、提高工作效率是行之有效的，DAS目前将重点在产品推广方面发力，最大范围的占领市场，让更多的铸件企业能够享受到DAS打磨机器人的铸造技术。

DAS团队有着专业领域的深厚经验，创始人何卫东博士毕业于国内、国际自动化领域知名院校，并在海外知名企业的自动化领域工作多年，拥有国际领先的自动化领域技术积累，是2015年中组部千人计划专家；创始人韩炜是业内顶级技术专家，有超过10年的自动化领域的经验，曾任职加拿大Kepstrum；核心团队均在公司工作5年以上。

在融资方面，DAS现已完成由千乘资本投资的1500万Pre-A轮融资；2019年底DAS将会根据产品的销售情况启动新的一轮融资计划，融资金额在2千万——3千万左右，资金将主要用于技术研发、市场推广、扩大生产、供应链的打造等。