康复训练助手——「维斯顿」智能数字化仿真矫形技术

据调查显示，我国脊柱侧弯患者超过500万人，80%在10岁至15岁发病，每年新增30万人，脊柱侧弯是一种脊柱的三维畸形，影响青少年的生长发育，使身体变形，严重者可以影响心肺功能、甚至累及脊髓，造成瘫痪。根据青岛东部市立医院对2万名脊椎侧弯患者的调查，10%-15% 的患者需要穿戴矫形护具。

据中国残联统计，2018年矫形护具年市场需求为6万到7.5万套。但实际2018年市场提供只有1.46万套不到。矫形护具市场的供给较少，而现有的成型模具，由矫形师根据经验设计受力点，未实现数字化，无法进行科学分析和积累跟踪受力点变化，不具备可复制性。

目前，成型模具仍采用传统的在病人身上，缠绕石膏取模方式，但这种方式存在着弊端：消耗人力和体力；大量使用石膏粉污染环境；成型模具主要材质为聚乙烯和聚丙烯，均为热塑性材料，在低温下无法成型；并且在高温操作下影响材料强度。

针对模具的缺陷，青岛维思顿智能新材料有限公司自主研发出矫形模具，采用智能数字化矫形技术，使用多功能形状记忆性高分子材料、运用数字仿真个性设计和hhCNC加工。矫形模具拟人体生物学仿真，数字化设计矫形产品；应用传感器传输搜集数据，实时动态监控。支具采用形状记忆性高分子材料，配方安全，轻薄透气，可生物降解。具有记忆变形功能，成品护具可在75℃下调整变形并重复使用。

公司的核心技术团队——首席科学家刘卫东等具有二十年以上的国际化研究背景。主要致力于智能形状记忆性材料、油溶胀、水溶胀、水溶解高分子材料在医学、石油等领域的应用与商品化。

其智能化设计项目已经研发出适合的无线传感器，顾客、医师都可通过手机APP平台，对矫正的效果进行在线监控，已经得到国内脊柱外科专家的肯定，也是国内首创的矫形技术。维斯顿公司采用数字化仿真和智能量化监控，使医生、支具师、患者同处一个平台。矫形模具使用低温可变板材预制成型，使用3D人体扫描技术，一分钟内完成体表数据的采集。 

36氪山东了解到，青岛维思顿智能新材料有限公司将在今年建立并完善工作室，完成7轴雕刻患者体的一站式流水线的生产流程，确定外协OEM和原材料供应商，制定管理标准，计划在2020年-2021年进行融资，用于现有产品迭代升级及新产品研发，建立3-5家分支机构，建立足部矫形工作室，进行运动康复情景互动模拟，开发出连续性关节被动训练器等新产品，以“智能数字仿真技术”推动全行业的技术革新。

（36氪山东 罗嘉琪，实习生 孙璐瑶。如果您在寻求企业报道，或者你是业内人士，欢迎与我们交流，微信号：hero-and-girl，添加请备注姓名、公司、职位。）