工业设备数字互联系统 将为传统产业数字化转型带来什么？

工业互联网对我国制造业数字化转型升级，实现制造业高质量发展以及提升国际竞争力具有战略意义。据《2019年中国工业互联网平台研究报告》数据，工业互联网平台的市场规模将持续增长，预测到2023年全球工业互联网平台市场规模将达到138.2亿美元，占全球工业互联网市场规模的15%。多项数据显示，数字经济已成为第四次工业革命发展的先导力量，传统产业已成为数字化的主战场。

传统工业生产过程中，往往存在工艺得不到有效控制，人员得不到有力监管，信息传达不及时，设备生产情况得不到汇总等情况。传统行业的数字化也多以解决这些问题为主要方向。

元启工业研发的“工业设备数字互联系统”是对传统工业设备进行数字互联，通过对数据的采集、分析、应用，实现对企业生产效率的提升，从而提高企业管理能力、降低制造成本，助推企业智能制造转型升级。

实现设备数据采集，汇总分析，实时报警等功能，并对工厂的生产数据进行储存、分析、挖掘，以便对其历史趋势、周期规律、异常性等进行预测分析，使管理者可以随时的对生产情况进行了解和问题追踪。

工业设备数字互联系统有几个显著优势：支持95%以上常见PLC通信，兼容Modbus等30余种工业协议，采用Yuanqi-Edge IoT边缘采集终端，灵活的工艺流程配置接口，轻量级微服务框架。

Yuanqi-Edge融合边缘计算和DTU的功能，实现各类工业传感器、PLC、设备的数据采集、数据汇总、实时报警等功能，并可通过网络穿透连接云端，将数据实时推送到云端。基于云端和时序数据的大数据处理系统采用基于关系型数据库系统加时序数据库系统的方式，建立时间序列数据平台，实现工厂生产数据的存储、分析、挖掘以及可视化，可展示其历史趋势、周期规律、异常性等，并对未来发展趋势进行预测分析。

核心竞争力上，元启工业拥有授权知识产权52项，发明专利39项，实用新型32项，软件著作权5项。其中，自主研发的Yuanqi-Edge DTU 采集终端，基于云端和时序数据的大数据处理系统，基于微信的工业大数据管控系统是工业设备数字互联系统的核心技术。

项目落地上 ，目前主要有TE泰科-数字工厂数据互联项目、橡胶行业硫化及密炼设备数字互联方案、电池生产设备互联项目等。

目前，公司人力成本为900万元，研发物料设备费用220万元，其他投入100万，拟投入5000万元，本轮计划融资3000万元。

【蓝贝双创英雄榜】

在青岛高新区2018年度蓝贝双创英雄榜评选中，元启工业技术有限公司因增长速度快、发展潜力大、增值能力强荣获“华为·蓝贝成长先锋”称号。

2018年度蓝贝双创英雄榜评选活动由青岛高新区众创服务事业部主办，评选涵盖蓝贝创业楷模、蓝贝成长先锋、蓝贝服务标兵、蓝贝未来之星四个项目。

荣获蓝贝成长先锋的企业，近三年营收或利润增长率均在30%以上，或者最近一轮融资估值亿元以上。

（36氪山东 吴洪涛，如果您在寻求企业报道，或者您是科技、创新、创业、创投等相关业内人士，欢迎与我们交流，微信号：hero-and-girl，添加请备注姓名、公司、职位）