喜临门家具舒邦坤：割掉“尾巴”的生产线

编者按：本文来源于“钱江晚报”，原标题《割掉“尾巴”的生产线 生产效率提升了12%，合格率提升了9%》，36氪经授权转载。

浙江绍兴，在喜临门家具股份有限公司总部，生产线分两种，一种是网线控制的机床生产线，另一种是11条割掉“尾巴”的生产线——数据中心通过5G信号派发生产指令，产线09弹簧机接收指令信息后，迅速开始生产床垫弹簧。

“我们对比了连接5G网络的10台设备的情况，生产效率提升了12%，合格率提升了9%左右。与此同时，网络成本却缩减了大半。”舒邦坤是喜临门智能制造中心副总监，他说接下来会把所有机器的“尾巴”都割掉。“没有5G之前，公司的工业互联网平台都是通过有线网络连接的，部署一部机床成本在3000元左右，而且迁移非常不方便，一旦迁线、序号停工，之前的有线网络也废掉。喜临门有几万台机床，部署有线网络就需要上亿资金。” 舒邦坤说。

今年3月份，浙江移动给喜临门集团设计了5G网络方案，时延在20毫秒以内，稳定性比较好，公司就开始5G移动化改造。舒邦坤算了一笔账：每台机床的5G网络改造大概600元左右，一年消耗5G流量10G左右，有线网络下每台机床成本超过3000元。

割掉了有线“尾巴”，机器也灵活起来。之前机床时常需要进行产线调整、有线联网部署，且随着时间的推移，有线线路会老化，存在生产及信息安全隐患。5G具备超大连接能力，可提供超大容量的设备互联，彻底解决迁移相当不方便的痛点。

此外，由于床垫生产过程中操控类程序精准要求高，一旦时延过长，可能造成安全生产事故。5G+工业互联网部署完全满足生产线闭环时延的要求。

“我们希望移动加快5G网络建设，早日给我们的机器全部插上5G翅膀。”舒邦坤说。尝到甜头的喜临门，坚定了拥抱5G的决心，不仅成功实现传统制造工艺的数字化转型，不仅为产业树立了转型旗帜，也在用实际行动践行数字化的发展方向。

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