最前线 | 工业富联董事长李军旗：5G行业应用要破局，一线企业需先试先行

5G在消费一端的应用前景普遍被看好，2020年5G换机潮的到来，将带来数以亿计的5G终端用户。但在行业端，多数企业对于5G的应用却持观望态度，如何破局始终是个难题。

11月22日，在首届世界5G大会期间，工业富联董事长李军旗接受36氪专访时表示，要想打破这个僵局，有实力的企业、想引领行业的企业，应该尽点责任，先试先行。一个企业要想处于引领的位置，必须看未来的发展趋势，在未来的发展趋势已经方向明确的状况下，就应该积极地投入。

由于5G投资浩大，企业在看不到获利前景的情况不敢轻易大规模采用，在市场需求不振的情况下运营商也采取保守态度，不敢贸然投入。归根结底，这种死结是因为缺少足够的应用场景支撑，以形成商业闭环，让产业链中的每一环都有利可得。

据华为中国区总裁鲁勇此前介绍，除了安保之外，目前真正商业变现的5G行业应用只有一个，是路桥公司和四川电信合作的项目，5G网支持的巡检车，巡查道路时图像传回云端通过智能识别检查道路有没有问题。

5G在行业一端的远景很美好，但眼下却很尴尬，要穿越这个裂谷，就需要一线企业去探索可能更多有潜力的场景。

李军旗表示，目前工业富联是处于先行先试、独善其身的阶段，未来成熟的案例、成熟的经验、成熟的模式出来了以后，会对外普及推广。

据李军旗介绍，工业富联工厂内部开放了2.5平方公里的园区，作为5G工业互联网的示范园区，园区里面有很多的车间无人运输小车，搭载了8K的数据影像，同时在车间内部有AGV，来实现货物车间内的运输。

与此同时，在企业探索的过程中，也会对5G技术提出新的要求，比如如何进行5G私网的建设。李军旗表示，因为公网用的人很多，要保证数据传输的安全可靠性就会存在问题，所以工业领域的应用，业内提出专有的频段，或在企业内部的应用场景设立私网，这些全球范围内都在探索。

附李军旗在5G大会上的演讲：

尊敬的刘多院长，各位嘉宾、各位朋友，大家上午好！我是富士康工业互联网股份有限公司的董事长李军旗，今天非常荣幸有机会参加世界5G大会，借此机会跟大家分享一下富士康转型工业互联网的过程。

富士康从1988年深圳的一个电子代工厂起步，经过30年的发展，可以说每十年一个阶段，总共经历了三个发展阶段。30年前的PC时代，富士康从事电子代工加工；20年前功能型手机的出现要求核心零部件必须比电脑部件更精细，所以我们开始研究精密制造。摄像头从当时的30万画素，到今年8K影像达到的3200万画素，翻了100倍；2007年智能终端产品出现，我们开始探索智能制造；2006年富士康第一台机器人诞生，到现在全国的几十个园区当中自主研发的机器人有8万台；2012年我们在成都建立了第一座熄灯工厂，经过这几年的探索，实现从机器换人、自动化、数字化、网络化到智能化，不断探索智能制造的发展过程。经过这几年的探索，我们在国内不同的应用场域建立了近10家的熄灯工厂，其中位于深圳园区的熄灯工厂于今年1月10日被达沃斯世界经济论坛评为全球16家灯塔工厂之一，其特色就是利用工业大数据加工业人工智能实现生产现场的实时智能预测和智能控制，达到无忧生产。

2017年5月9日，李克强总理参观了富士康位于郑州的熄灯工厂，给予了高度评价并希望我们在电子产业继续引领全球高端制造。同时提出了新的要求，希望我们探索如何把电子行业富士康积累的经验赋能广大中小企业，因为它们的技术能力和水平急需提高。接到这个任务之后，我们就在思考如何赋能中小企业？最后思考了一年多，得到的答案是通过工业互联网平台对外赋能。去年的6月8日工业富联在A股成功上市，形成软硬整合的工业互联网平台，去年总营收达到4100亿人民币。

智能制造和工业互联网之间的逻辑关系到底是怎么样的？作为公司转型的战略，我们用一张坐标图思考，工业互联网是实现供应链、产品整体的设计制造过程、客户之间的互联互通，意在用互联网的广传播和高效传播提升工业制造环节的效率。智能制造是打通产品设计和制造设备的关键环节，从而实现智能制造。无论是智能制造还是工业互联网平台都要产生价值，对于企业内部来说需要达到提质增效降本减存，对外赋能需要形成新的商业模式，例如通过产品销售、解决方案甚至科技赋能等。要实现智能制造和工业互联网的能效还需要一个很长的过程，在这个过程最缺的、制约我们发展的是复合型人才，只有拥有了复合型、高技能型、研发型的人才，才能打造智能制造和工业互联网的新生态。

我们经过这么几年的探索，我们总结出来有三硬和三软的基本要素。三硬是装备、工具和材料，这是整个制造业都共通的基础要素。在此基础上，加上工业大数据、工业人工智能和工业软件，才能实现数据的采集、存储，甚至用人工智能做生产过程的智能预测，最后实现智能控制，达到智能制造的效果。智能制造要实现制造经验和知识的传承，智能制造替代的不是操作员，而是经过十几年培养的专业工程师。经过过去几十年的探索，富士康累计了很多应用场景，比如机器人、CNC机床，把专业领域的知识和经验凝聚起来形成模型，率先提出了工业富联的12朵MicroCloud专业云，以此对供应链、中小企业对外赋能，创造价值。结合“三硬三软”基本要素，再通过APP、专业云，工业富联就形成了工业互联网的平台和生态。除此之外，富士康还在布局车联网、农业互联网以及健康互联网。昨日苗圩部长提出5G主要的应用场景在于工业互联网。

今年5月22日，我们率先做了尝试，在富士康深圳熄灯工厂的5G测试环境下，进行8K超高清影像进行长距离传输的延时性和可靠性测试，结果证明5G具有巨大优势。另外，这个园区也是深圳唯一正在打造的5G+工业互联网示范园区园区中有很多的车间无人运输小车，搭载8K的数据影像，可以运输货物和规避障碍物。而车间内部则有AGV，在5G测试环境下可以进行物料的运输。再一个是灯塔工厂的智能控制和预测，同样要有很高频率的传感数据和影像，经过边缘计算的实时控制，来实现无忧生产，我们把服务器的技术应用在中控系统——雾小脑的开发上，实现实时性控制问题，达到整个智能制造工厂的控制，整个过程都在不断探索智能制造和工业互联网未来的应用场景。

关于内外赋能，我们得出了四种赋能方式。比如通过专业云做专业赋能，5G提供数据赋能，把知识和经验进行输出和培训汇成知识赋能，最后是通过打造工业互联网学院进行人才赋能。去年，工业互联网学院在一年内已经培育了上千名跨行业、跨领域的工程师。总之，富士康和工业富联一直在探索智能制造和工业互联网的平台，携手合作伙伴共同打造新生态，赋能中国制造走向高质量发展，谢谢大家。