重庆宗申集团建成智慧“大脑”，生产线效率提升2倍多
编者按：本文来自上游新闻，记者：刘翰书，36氪经授权发布。
工业企业进行智能化升级改造，尽管一次性投入较多，但不管是生产效率、还是产品良品率，企业都将尝到不少甜头。日前，走进位于巴南区的重庆宗申动力机械股份有限公司，对其智能化升级改造的做法进行了了解。
“作为宗申动力智能化升级改造的典型，宗申发动机1011智能制造生产线由智能装配、智能物流、MES制造执行三大系统组成。”重庆宗申动力机械股份有限公司信息高级经理江文说道，在这三大系统中，MES制造执行系统更好比一个智慧“大脑”，帮助整条生产线实现了面对上万个零部件而有条不紊、顺利进行柔性化生产等智能制造目标。 江文说，1011智能制造生产线的智能装配系统由12个自动化单元组成与体现，同时通过运用RFID、3D视觉、激光扫描、AI防错等前沿工业技术，真正实现了工艺单元化、通讯标准化、制造协同化、生产数据价值挖掘/利用最大化、生产状态过程跟踪实时化、高柔性的定制化。
智能物流系统则由零部件智能重力库、重力库转运AGV、生产线AGV三部分组成，得益于这套系统的运用，整个车间也实现了零部件从收货到暂存区、再到生产线线边的全过程自动化、准时化、精准化配送等目标。
“MES制造执行系统则是整个智能装配线的控制大脑。”江文说道，这套系统与ERP、PDM等系统实现了生产计划、电子工艺、质量数据的无缝集成；并通过与PCS、SCADA等控制层系统的连接实现现场自动化设备、装配人员的实时控制与数据交互；从而实现装配过程的柔性化、数字化、智能化。
据了解，宗申发动机1011智能制造生产线投产后，自动纠错防错能力提升了10.6倍，作业自动化率增长了10倍，人均产出效率提升了2.2倍，过程装配质量数据采集分析点提升了10.8倍，产品产出数量和发动机品质、耐用性等各项表现都有很大的提高。除此之外，宗申集团还陆续建成了航空动力智能装配线、机加智能加工线、通机自动化装配线、总装智能生产线等。并在近两年获得了智能化工厂、数字化车间等多个称号。
