疫情下如何复工？中国服装业的逆境破局

服装业是中国当之无愧的第一大全球性行业,拥有全球最完备的产业链:全球60%的服装产品由中国制造,贡献了近2000万的就业岗位,占 中国工业就业近10%;出口创汇近2500亿美元,占全国外贸顺差约70%。

一件衣服的诞生,需要设计、制版、面辅料、试产、量产等多个环节,但呈现在消费者面前的,往往是一个直播间里的网红,或者一家线下门店。而疫情的爆发,直接打断了各产能环节之间的连接,给环环相扣、紧密协作的制造产业链带来了冲击。工厂是高密度聚集性场所,对防疫的要求很高;错综复杂的供应链关系,又常常导致即使一个工厂勉强复工,上下游工厂的缺失依然会导致生产无法进行。

现在,这个属于中国的全球体量最大、产业体系最完备的工业领域,开始了逆境下的自我破局。如何打通堵点、让产业链迅速的协同起来,大家都在想方设法、争分夺秒和时间赛跑。

谁能够把网红和设计师的一个想法,变成真正能批量制造的样衣呢?是打版师。而疫情的袭来,导致大批该类工种人员无法到岗。杭州的打版师到岗率不到40%,广州则稍好,接近50%,而这已经足够使得今年全国一季度服装新款的开发陷入半停滞。打版师和样衣工的缺席只是疫情下复工的一个缩影,样衣工、面辅料开发、核价等等工种都在遭遇同样问题,这导致了产能恢复的迟滞,进而让线上流量在缺货的状态下空转消耗。

另一方面疫情爆发之初,作为全球口罩生产的第一大国,我们在口罩的真实产能上两眼一黑,消耗了各地大量精力才梳理清楚。到了复工阶段,同样的画面也发生在了服装制造领域。大量消费从线下转移至线上,但是电商公司与网红们并不知道工厂里有多少台设备可以运转、多少工人可以上产线。无法确定产能与交期,流量的转化也就无从谈起。

面对众多难题，工业+互联网提供了解决方案。哈勃智慧云始于2018年，是一家服装领域的工业互联网平台，他们将大量工序线上化。不仅100多名打版师在哈勃智慧云上办公,还紧急开放系统的内部板块,将本来用于自有产能的工业协作平台延展至所有合作伙伴。所有客户可以直接在系统上进行款式的选择、设计、开发、下单;系统则会根据订单的特征派发给不同的打版师及相关工种,让他们在家完成工作。从2月14日至今,已有超过400多名相关工种人员对接哈勃智慧云。另一方面通过传感器、边缘计算、智能制造等技术手段,掌握一个工位、一条产线乃至一个工厂的生产数据,在汉帛国际杭州女装园区300个智能制造工位中,每个工位每天的工序进度和用料、用电数据,都会被传感器实时采集下来,上传到哈勃智慧云中。客户与工厂对订单当前的进度一目了然，为工厂、客户、供应商提供决策参考。

2020年开局的疫情成为了很多行业一次意料之外的大考，它提醒了企业们安定时也要做好转型的准备。