智能制造显优势，重庆小康筑牢复工复产安全屏障
编者按：本文来自人民网，记者：陈琦 黄军，36氪经授权发布。
连日来，重庆一手抓疫情防控，一手抓复工复产，多措并举保障企业逐步恢复生产秩序。重庆小康工业集团股份有限公司（下称小康股份）作为重庆汽车工业的代表，在疫情期间积极筑牢复工复产安全屏障，复工复产有序开展。近日，记者来到小康股份旗下的金康赛力斯两江工厂，在这里看到了疫情下智能制造显示出的独特优势。
无人化工厂繁忙有序
在位于两江新区鱼复工业园区的金康赛力斯两江工厂，经过严格的体温检测和消毒之后，方可进入厂区。
干净空阔的厂区里，除了作业区的装卸车之外，几乎见不到工人走动。走入焊装车间，却是一片“繁忙”，只不过这里不是想象中的人头攒动，而是无人化的繁忙有序。
巨大的工业机器人手臂翻转挪移，轻巧地将大型汽车零部件在空中抓来送去；下一道工序的机器人手臂精准焊接，钢铁和电气化的声音在敞亮的车间里回响；AGV小车则唱着歌儿，按照预先设定的程序，沿着铺设磁钉的轨道，将零部件送到一个个焊装机器人工位……而这一切只靠几个技术人员在生产线旁的屏幕上点击操作。
一位焊装维修主管手持对讲机，指挥着产线的协调运作，他说，通过前期的调试，焊装车间的机器人已经逐步“复苏”，目前生产节拍达到了疫情前的正常水平。
总装车间里，已经有新鲜出炉的车辆排着队经过最后的检测线，工人只需要配合机器细心检查，检测合格就可以为它们“开绿灯”放行了。
据了解，复工复产后，这样的智能制造在小康股份旗下的东风小康、小康动力、小康部品等工厂都随处可见，帮助企业生产逐步恢复正常。
智能制造所体现的智能化、数据化、少人化优势，在疫情期间充分凸显，既确保了复工人员的健康安全，同时也确保了生产及产品品质的可控。
智能制造大显身手
近年来，小康股份按照重庆市委市政府推动重庆制造业高质量发展相关部署，全面深入推进转型升级，聚焦智能制造及大数据智能化生产。
据了解，投资达40亿元的金康赛力斯两江工厂定位于“中国领先，世界一流”，按照工业4.0标准打造，拥有全球一流的硬件设施。冲压、焊装、涂装、总装，以及电池PACK和充电检测车间，拥有超过1000台智能机器人，关键工序100%自动化，100％全时在线检测。冲压零件质量控制配备了目前世界上最先进的蓝光检测，检测效率是三坐标的3-5倍。整个金康工厂设计了规范标准的物流通道，同样采用信息化的管理和控制，提升了物料及零部件集散的效率。
为了确保复工复产的安全有序，小康股份也在第一时间采取行动，依法科学有序防控，坚决遏制疫情扩散。通过周密部署、精准施策、沉着应对，全面启动了联防联控机制，确保责任落实、防控措施、全面排查、有效隔离、科学防护、物资供应、工作保障七个到位，全力抓好疫情防控工作，切实保障员工安全。
目前，小康股份各单位已逐步复工复产，疫情防控做到了全方位覆盖。
