佛山制造的数字化“疫考”

编者按：本文来自南方日报。作者林东云、叶洁纯。36氪经授权转载。

“疫情让我们意识到数字化转型必须加快。”杨文辉说。最近一个多月以来，他所在的佛山市天朋温控器有限公司（下称“天朋温控”）正忙着对新建的精益数字云系统进行调试，预计一个月后，该系统将完成第一期调试，开始应用在具体生产场景中。

这是佛山企业加速数字化转型的缩影。今年突如其来的疫情“黑天鹅”，让企业经历了一场数字化能力大考。在停工停产、复工人数不足、供应链和产业链运转不畅等一系列冲击之下，企业数字化转型的优势凸显出来，不仅让企业减少了人力依赖，并且能实现更灵活的供应调配和更紧密的产业链配合。

在佛山，越来越多的企业开始思考一个共同的话题：如何让数字化成为企业的“盔甲”，以避免成为下一个“寒冬裸泳者”？

订单逆增的秘密 疫情下的数字化能力大考

早在春节前，天朋温控就定下今年进行数字化转型的计划。疫情打乱了企业的生产节奏，但是在正式复工复产后，天朋温控依然迅速推动了数字化转型的落地。3月初，公司引进精益数字云系统，开始进行系统调试。

在这套系统之下，天朋温控的员工通过一个手机APP，就可以随时查看订单进程和设备运行状况。在订单方面，系统可以从物料准备情况、生产计划、工序进度到进仓进行完整的追踪；在设备监测方面，系统可以对设备运行状态和综合效率进行监控，并进行生产数据采集。

“工厂的订单、数据、设备再不开始打通，一旦环境变化时就无法顺势而为熬过危机。”杨文辉如是解释公司加速数字化转型的原因。

在天朋温控的下游，有一家家电企业正是因为数字化转型，在疫情期间实现了订单的逆势增长。3月9日，位于顺德的广东新宝电器股份有限公司（下称“新宝电器”）发布公告表示，今年3月，公司已接订单数量同比上升15%左右。

作为全球知名的“代工之王”，新宝电器占全球小家电市场份额的10%。自1995年创立以来，新宝电器建立起覆盖全球100多个国家和地区的采购与经销网络，成为伊莱克斯、飞利浦、松下等全球品牌背后的“隐形冠军”。

今年春节，新冠肺炎疫情暴发，新宝电器的海外客户一度担心疫情影响订单交付。但是，结果出乎意料，新宝电器如期交付了。这不仅让新宝电器保住了市场，也提升了客户的信心，直接助推了三、四月份订单的逆势增长。

“转危为机的秘诀之一，就是企业不断的转型升级，在做好生产自动化情况下，我们希望管理信息化做得更深入一些。”新宝电器总裁曾展晖说。简而言之，是数字化转型在大显身手。

受疫情影响，上游工厂供货不足成为制造业复工复产的一大掣肘。新宝电器自主开发了一套产业链中央监控体系，这个体系围绕订单核心纳入了新宝电器以及上下游产业链的147个系统，1400多家供应商数据，从跟客户洽谈意向、接到订单到各个供应商的物料准备、配架、生产，总装出货与全产业链运作数据清晰可见。

如此，新宝电器可以根据系统中各环节生产要素的情况，清楚了解供应商的备货情况，从而将订单分为不同的优先级，分期、分批进行生产，每一批都有明确的交货日期。

疫情“黑天鹅”是对企业数字化能力的一次实战考验。诸如新宝电器这样数字化能力比较强的佛山企业，应对疫情冲击拥有更强的韧劲。

企业转型群像 大企业的破局与中小企业的困惑

从时间的维度看，以传统制造业为主的佛山企业，在近十年的时间里，一直走在加速探索数字化转型的道路上。其中，不少企业数字化转型走在了行业前列。

扎根佛山已经20年的金蝶软件（中国）有限公司佛山分公司（下称“金蝶软件”），见证了佛山企业的数字化转型历程。“像蒙娜丽莎、简一陶瓷、康宝电器这些传统型生产企业，早在10年前，就已经开始投入去做自身的乃至是整个行业的、生态性的信息化平台建设。”金蝶软件总经理杜伟修说。

以家电制造巨擘美的为代表的龙头企业，凭借资金和资源优势，实现“大象先转身”，以大规模投入推动企业系统性的数字化转型。

近5年，美的在数字化转型上的投入超过了80亿元，实现了从企业内部管理到制造生产业务上的全面数字化改造。图片来源：南方日报

美的的数字化转型始于2012年，并于2013年开始快速迈进。近5年时间里，美的在数字化转型上的投入超过了80亿元，实现了从企业内部管理到制造生产业务上的全面数字化改造，为企业创造了显著的利润成效。

在推动自身转型的同时，美的还将其积累的经验转化为产品，于2016年孵化了专营企业云的子公司美云智数。美云智数从2017年开始正式对外营业，已经为20多个行业、数百家企业提供数字化转型的经验及产品。

相比大型企业通过大规模的、覆盖产业链的数字化改造，系统性地提升企业的数字化能力，一些中小型传统企业的数字化转型仍处于“打补丁”的阶段。

“部分企业认为上系统，做信息化建设都是哪里需要补哪里，没有做长远的、系统性的规划。”杜伟修说。

这种“打补丁”式转型的出现，一方面是企业对信息化建设及技术研发创新管理方面的重视程度不够，无论是认识、投入、人才及管理方面，对于信息安全性还存在一定的顾虑；另一方面是企业平台化建设程度不够，很多企业仍然用过去的系统或软件的思维来分块建设企业的信息化，缺乏统一的规划。

当疫情来袭，企业从生产到营销各个环节的线上需求集中暴发时，过去这种“打补丁”式的数字化转型的问题就暴露出来了。由于集成式平台建设程度不够，企业在线上部门沟通和上下游产业链联动上仍存在很多障碍。

“企业在数字化转型上如果没有做通盘的考虑，仅解决局部问题，最后在打通系统上会花费更多的精力。”爱波瑞智能制造研究院总经理崔强认为，企业用于打通系统的成本往往比软件本身还要高，也正因此，政府和服务商都在推动产业集群一站式解决方案的应用。

危机下的契机 让数字化成为企业基本功

如今，疫情倒逼着佛山企业提升数字化能力，也成为提升佛山产业链数字化能力的一个契机。

位于南海盐步的广东美思内衣有限公司（下称“美思内衣”）过去数年一直在探索数字化转型，但是作为传统型企业，在系统性提升上企业感觉颇为“吃力”。

“我们借疫情的契机，重新盘点内部信息化系统的缺陷，希望通过数字化平台让企业的管理更畅通。”美思内衣董事长吴艳芬透露，数字化转型已经迫在眉睫，企业一直在寻找供应商提供适配企业的系统。

自疫情发生以来，崔强和团队已经相继在推动天朋温控、中鹏热能、伟业铝厂等企业的数字化系统落地。他发现，这些企业管理层人员对引进数字化转型系统方面的接受度、配合度和参与度，相比以往都有所提升。

“透过这次危机，大家很直观地看到了数字化转型的作用，可以让管理更透明，生产效率更高。”崔强表示，很多企业从此前的有所犹豫转而变得很积极。

北京大学王宽诚讲席教授、国家发展研究院BiMBA院长陈春花指出，从长期来看，构建产业链的数字化能力、智能制造等方向将会是一个基本趋势。佛山企业要抓住这波危机下拥抱数字化的契机，要让数字化成为佛山企业的基本功。

在杜伟修看来，企业的数字化转型需求会在疫情结束后迅速释放，需求集中度上升之后，也会促使IT服务行业升级迭代。“也正是通过这次疫情，让企业看到，数字化不是一个人、一个企业的事情，而是整个上下游产业链联动的复杂过程。”

他指出，对于亟须提升数字化能力的中小企业而言，在进行数字化转型时要遵循“三步曲”：第一步是企业的数据要有且准确，所有的数据均能准确反映企业的经营情况；第二步是数据透明化，让每个人的工作都产生数字化效益，要有投入产出比的概念；第三步才是数字化管理的全面推广阶段，利用数字找问题、分析差距、改善问题，从而持续提升企业的数字化能力。

“每一次危机都会带来变局，而变局中会酝酿出好的企业。这次疫情过后，企业需要思考的是，能否改变传统模式，主动拥抱数字，提前规避风险，避免危机再度来临时的‘寒冬裸泳’。”杜伟修说。