背靠万亿级电子信息产业 发展新材料对接上下游

编者按：本文来自《四川日报》，记者：陈碧红 蒲南溪，原标题《打通上下游产业链 实现集聚发展》，36氪经授权转发

背靠“万亿级”电子信息产业的本土市场，如何推动上游的新材料产业分享市场“蛋糕”

位于成都金堂成阿工业园的四川鑫炬新兴新材料科技有限公司最近“火”了——受5G产业升温推动，近三周来，这家新型环保铜加工企业接到的订单以30%的速度持续增长。

不过，这些订单大多来自深圳和东莞等地的下游企业。在成都发展18年，入选市级重点新材料企业，但四川鑫炬在本地市场的产品应用转化率仅为10%左右。

《成都制造2025规划》中提出，未来十年成都将突出发展电子信息、汽车、轨道交通、航空航天等产业，到2025年全产业主营业务收入达到4万亿元以上。背靠巨大市场空间，新材料产业也提出目标：通过加快“五大五高”十个产业领域主攻方向，支撑相关重点制造业发展，提升成都工业整体发展水平和核心竞争力。

然而，面对当下轰轰烈烈的制造业发展势头，成都新材料产业领域从业者们却有些着急。

四川鑫炬自主研发生产的新型铜合金材料，具有高导电、导热和耐腐蚀、抗电弧等优良特性，加工做成的零部件，可用于为5G基站配套的高频、精密电子组件和防雷系统。“这些零部件不少又返销到成都市场，一来一回成本就高了。”该公司董事长侯仁义说。

成都在新材料产业领域有着雄厚的创新资源优势和研发能力。成都新材料产业研究院执行院长刘全介绍，此前，成都曾诞生通信电缆热缩材料、芳纶纤维纸制品、聚苯硫醚树脂等多种新型材料，并由此造就了多个全国第一的领先企业。

但由于产业环节缺失，在家门口就占据了新材料资源优势的成都5G制造业，不得不绕一个大圈。

侯仁义还有一个身份——成都市十七届人大代表。他在调研中发现，还有很多行业都存在类似的现象：前端材料生产在成都，终端产品销售在成都，但零部件、元器件的加工在外地。这就导致整体生产成本较高等问题。

此外，技术和材料难以在本土市场进行大规模产品转化，也是束缚新材料产业脚步的关键因素。

成都多吉昌新材料股份有限公司负责人杨刚，也是四川大学高分子材料工程国家重点实验室的一名教授，他自主研发的聚酰亚胺薄膜FCCL制品，可以应用于手机等产品的柔性印制电路板中。经过8年的中试，目前产品已全面投入市场，和海外生产商将开展大量合作。在他看来，川大高分子专业国内规模最大、技术领先，但还有大量的成果未能转化为产品。

“说到底，技术是用出来的，缺什么材料就研究什么技术，才是正确的创新发展过程，而不是先有技术再来找市场。”杨刚认为，目前成都不少新技术很难得到进入市场的机会，这也是为什么公司技术“墙内开花墙外香”的原因。

为鼓励本土企业的市场化运用，今年3月，《2019年成都市新型材料产业推进方案》出台，提出将鼓励“蓉材蓉用”，提高本地产品配套率，支持本地企业购买“成都造”新型材料产品开拓市场，支持企业开展新型材料成果孵化、加速及产业化等。

同时，成都还在青白江、邛崃等划分重点区域，加快培育构建全市高性能纤维及复合材料产业生态圈，与达州、内江、眉山、德阳、绵阳、攀枝花等地区开展产业合作推进区域协同。

然而这在刘全看来，力度还不够。“战略性先进新材料的关键核心技术是买不到的，唯有靠更大力度的自主创新及投入。”刘全认为，新材料产业技术研发存在众多关键技术难关，单靠一两家企业单位的资源投入难以突破，必须联合起来协同创新，这就意味着需要建立共同投入、风险共担、利益共享的“共性技术研发平台”“测试评价共享平台”等创新型产业技术机构与机制，开展跨领域、跨学科的产学研用资的全产业链融合创新。

同时，以行业标准规范管理生产过程，通过提高资金和技术投入，将生产过程绿色化，确保新材料生产过程能符合更高标准的环保要求，才能真正促进产业的高质量发展。

而在杨刚看来，当前不少终端产业买不到进口材料，这正是国内新材料实现进口替代的最好历史时机，“在这个关键时刻，政府应当对新材料产业加大扶持，乘势而上。”

来自成都市经信局的统计数据显示，2019年上半年，成都新材料规上企业共有588家，与去年年底统计的526家相比，增速可观。“2019年，全市新型材料产业规模以上工业企业主营业务收入力争达到1350亿元。”该局相关负责人说，政府部门将进一步做好协同服务，助力新材料产业高质量发展。