南京智造：奇妙“加减法”解开创新数学题

编者按，本文来自《南京日报》，36氪授权转载，作者 张希

工人数量历史峰值曾达到1.8万人的手机显示屏工厂，如今只需4000多人；医疗器械公司产量比5年前提升了4倍，人员数量却没有变化……2019年世界智能制造大会开幕前夕，南京市级媒体采访团来到江宁区探营，发现这里用“智慧”推动制造业进行着一场关于产能和用工的奇妙“加减法”。

员工从1.8万到4810，操作工变流水线督查

南京群志光电有限公司是江宁开发区一家手机面板生产企业，拥有“江苏省示范智能车间”称号，客户包括华为、亚马逊、OPPO等。记者上一次造访该公司是五年前，缺人，这家公司HR当时最头疼的问题，每个月的招聘需求以千为单位。而如今，再次走进这家公司，车间还是那个车间，里面的场景发生了天翻地覆的变化。

记者走进手机显示屏制造车间，只见流水线在“智慧大脑”的指挥下，有条不紊地切割、贴片、点浇、焊接……没有操作工，只有星星点点几个技术人员靠墙而立，当机器报警，他们才会走过去点点屏幕，处理一下异常情况。没错，过去培训一天就能上岗的简单操作工，如今已变成技术含量更高的流水线督查员。HR的招聘方向都变了，过去喜欢细心、坐得住的女孩，而现在更爱“对机器更有感觉”的男生。

在南京群志光电公司总经理徐世贤脑海中，这些变化源于公司对智能制造的投入。这些年，智能制造引发的生产革命，最终凝聚成了一串串激动人心的数字：公司员工历史峰值曾达到1.8万人。2017年8月，在职员工6288人，月产能350万片；2019年8月，在职员工4810人，月产能410万片。智能制造颠覆了传统制造业的“人海战术”，还提升了产能和质量。

5分钟完成罐装到入库，未来还欲建“黑灯仓库”

相似的一幕也出现在迈瑞医疗南京智能工厂生产车间，这里有国内最大的血球软瓶试剂生产线。每一秒，工厂里的1500多个传感器会实时将制造中的每一个小细节传输到后台，每分钟传输的数据量达到十万级。深圳总部负责人可以轻松通过网络，随时查看南京工厂的运行情况，每一个小细节都可以反向追溯。

打包车间把机器人用到了极致，有专门的机器手负责开纸箱、贴胶带、系打包带、码垛……血球试剂从罐装封箱到入库大概只需要5分钟。“因为智能制造技术，2014年投产至今我们的产量增长了4倍，人员却没有变化。”迈瑞南京生物技术有限公司高级经理朱贯中很感慨。

眼下，迈瑞医疗还在积极推进新一轮仓储自动化项目。他们畅想，未来包装好的产品箱，通过流水线可以直接从车间进入地下仓库储存，全程机器操作，仓库连灯都不需要开。

产业链上下游齐变革，仓储公司和制造企业成了“合伙人”

智能制造改造，给产业链上下游企业带来了商机。南京的仓储物流企业，在这轮风口上迅速转型成长。江宁区的南京音飞货架有限公司原本是一家传统货架生产企业，而如今，它变成智能仓储公司，还成了不少制造企业的“合伙人”。

时光穿梭到5年前，仓库搬运曾是最辛苦的工种，手搬肩扛，汗流浃背。若遇上“双11”这种大促销，为了找货，工人一天得走30公里。而如今在音飞货架的智慧展示区，顶天立地的货架上，各种型号的穿梭车在轨道上灵活地奔跑、拐弯，它们捡起货物，爬上爬下，迅速把商品送到捡货人手中。从“人找货”变成“货找人”，穿梭机、AGV机器人娴熟地打配合，构建了全新仓储物流场景。

音飞创始人、董事长金跃跃说，智能制造带给了仓储企业腾飞的机遇。一方面，仓储企业自主研发新设备，另一方面也创新手段，帮助中小企业做智能仓储改造。“我们发现，有的企业资金有限，投不起智慧仓储项目，没关系，我们当他们的‘合伙人’。我们公司出钱为他们车间建智慧仓储项目，建成后他们按照使用量付费。不少企业已经和我们成为合作伙伴，换一种思维，南京制造企业转型升级的步子将走得加快。”

江宁是南京市制造业高地，仅江宁区的江宁开发区一个园区，就聚集着江苏省示范智能车间15家、南京市智能工厂14家，是南京智能制造“标杆示范”单位最密集的园区。一批批传统车间争先恐后升级为智能车间，做出了一道道——人工减少、产能提升的“加减法”，也跳出了南京高质量发展的精彩舞步。