红岩汽配童叟：现在不一样了，工厂已数字化转型升级

编者按：本文来源于“钱江晚报”，原标题《数字工厂转型后 我打开APP就能查看所有设备的运行状态》，36氪经授权转载。

宁波市海曙红岩汽配厂是一家集研发、设计、生产和销售于一体的专业汽车散热器水室制造商。

“如何预防设备故障、加快故障修复的速度是我最关心的。”红岩汽配副总经理童叟悦告诉记者，“原先靠人在现场巡查，通过查看生产结束后的报表来管控，都已经是事后，而且我不能时时在现场，想要随时了解生产情况很困难。”

但是现在不一样了，工厂数字化转型升级，通过手机和电脑，只要有网络，他就能随时随地查看所有设备的运行状态，进行监控和管理。

这一转变就得益于智云端工业上云平台。

在5G浪潮下，传统制造企业都渴望转型成为数字化工厂，但是大多数企业都望而怯步，主要原因就是约80%以上的工厂设备都无法联网，建设数字工厂的第一步就是实现设备互联互通。

“这个智云端工业上云平台让我省心不少。”童叟悦说道，“我现在每天查看两次白晚班的设备利用率，针对性开展对车间班组人员的谈话、培训、考核，设备有效开机率从60%提升到72%，现在达到了90%以上，模具的加工产量从以前的每周10套模具提升至每周12套模具。”

在红岩汽配厂里，这个神奇的智云端工业上云平台除了采集、分析数据，当设备报警或发生故障时，电脑和APP上可以实时收到报警、故障信息，车间管理人员既可以快速处理生产异常、保障生产，同时可以每周综合分析设备的报警内容、频率，安排设备预维护，提前避免不必要停机。

童叟悦说，现在建设数字化工厂的第一步已经迈出去了，接下来就是要实现智能制造。要把平台和ERP连接起来，把生产计划、加工图纸、订单信息等直接安排到每个机台，生产结束现场报工、送检。

据悉，目前中国移动宁波公司已经通过与红岩汽配、帅特龙集团、培源股份等300余家制造企业开展基于智云端工业上云平台的合作，实现生产系统数字化管理，提升设备使用率15%以上、设备维修时间缩短50%以上。近日宁波移动还发布全国首个5G+智能成型制造工业上云平台。

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