专注注塑工厂的数字化转型 看智引的垂直打法

注塑行业渗透到了生活的方方面面，小到圆珠笔、牙刷、玩具、家电，大到飞机、火车汽车、轮船……可以说现在生活已经离不开注塑。而且随着人们生活水平的提高，需求量也越来越大，行业前景十分被看好。

但是由于注塑行业机产量大价格低、机器设备无法监控到位，大多数制造工厂正面临着生存危机。

据了解，2019年注塑制品行业市场规模将达到5500亿元。中央印发的《注塑制品行业发展“十三五”规划》也明确要提高注塑渗透率，并设立目标在2020年增加到30%。

人工智能、VR、大数据等新技术的加持，正改变着注塑行业的游戏规则。智引科技自2013年成立伊始，就聚焦注塑行业的工业信息化建设，从解决注塑机联网通讯、MES软件和解决方案三个方面帮助工厂实现经济生产。

日前，智引科技CMO郭浩接受36氪浙江的采访，共同探讨数字化转型下的工业互联网发展之路。

解决注塑机联网通讯

加速工厂数字化

“注塑工厂想要往数字化转型，最大的难题是设备联网”，郭浩告诉36氪。注塑行业在物联网技术实现上比较特殊，受限于海外厂家对注塑机协议封闭的壁垒，用于批量生产的注塑机无法做到联网通讯。

智引科技主创人员均来自于华为、富士康等国内知名企业，具有多年的注塑模具行业生产管理经验与软件开发经验。在团队的多次讨论下，他们毅然决定投入大量人力解决掉这个烫手山芋。

经过一年半的自主研发，一款名叫智塑宝的注塑机采集网关成功投入使用。智塑宝能够做到模具监控、模具维修保养和模具出入库记录，极大程度解决了工厂不知道模具的实时使用次数、使用情况等问题。

采集网关智塑宝也是智引科技用来打通智能化生产管理系统的核心。它相当于数字工厂系统的中枢神经，实现注塑机联网、实时通讯，承载着设备状态与监控管理平台两端。

智塑宝具有防拆除、防水和防震的特点，大小相当于一个鼠标。工厂可以在所有模具上加一个采集设备，进行实时监控，再将收集到的数据，实时传输到MES系统，进行监控与管理。

云端MES系统

从监与管两方面改造工厂

“让监控触及每台生产设备”是智引科技的初心。解决了硬件难题后，MES系统注塑大师和智塑云两款软件产品通过物联网，帮助工厂实时监控和管理生产情况，并采取相应措施。

注塑大师是一款中高端企业定制版工厂信息化软件，兼容ERP、PLM、OA和SRM多系统，与车间的注塑机、AGV小车与机器人等自动化智能设备互动，打破企业信息孤岛困境。

随着与公牛、西蒙电气等头部大企业达成合作后，智引科技发现中小微企业因为成本过高，在实现信息化工厂管理的道路上举步维艰。为解决这个问题，团队继续研发，推出云端SaaS服务软件智塑云。

智塑云相对来说，能使企业成本更低、软硬件部署更快。只需要一周时间，就能让工厂投入使用。功能涵盖从模具管理、注塑生产、预警管理、品质管理、工单报工到产品入库的车间生产管理。

用户可以通过工厂看板、生产管理、统计报表、模具管理等功能，实时采集数据、动态监控、及时保养设备等。

并且，智塑云为用户推出计划管理、设备管理与品质管理，通过大数据算法以图标的形式呈现，帮助企业灵活调整排产、监控设备维修、实时监控工艺与项目配置。

推出垂直行业解决方案

提升用户体验

作为一家互联网+智造的公司，智引科技还为用户提供垂直领域个性化的工厂信息化解决方案。

举个例子，汽车制造行业是最重要的中游制造行业，以前拼技术现在拼成本。注塑大师可以CD直、间接人力，减少车间对于技术人员的依赖。传统汽车零部件注塑厂往往面临追溯难、工单匹配难、检测难等问题。

针对车厂的所有产品，注塑大师的MES系统支持追溯功能，通过物联网，具体追溯到设备、模具物料、工艺参数、责任人等。

智能化管理也是注塑大师的优势之一，复杂的工单匹配起来难度很大，注塑大师通过收集工厂的大数据进行分析，提供智能排产功能，进行系统自动排单，免去了工单先后排序的繁琐工作。

针对汽车的内外饰件因为体积太大容易出现中空问题，无法进行质量检验的问题，注塑大师提供MES与电子秤的集成，通过称重进行质检。

总体来说，注塑大师让车厂所有的过程文档电子化、规范化，例行的保养、工具校验等工作都有机可查，企业再也不存在信息不通的情况。

郭浩告诉36氪，汽车、手机和医疗行业是智引科技重点关注的解决方案方向。汽车与医疗行业对注塑工艺的要求非常高，加上国家政策的支持，行业潜力深不可测。5G技术的加持，手机行业的工艺将迎来更新换代，对于整个手机注塑行业来说将是一次竞争的新赛道。

拥抱5G技术

着眼行业标准化生产

智能硬件+MES软件是大多数工业互联网企业的落地方向，郭浩认为，当市场完全成熟后，急需制定一套行业标准。“像国外市场，MES是有专门的协会去做支撑，制定一些行业的唯一标准，比如设备、模具、参数等”，郭浩补充道。

信息化的前提是标准化，对于大多数MES产品来说，注塑是一个极具特色化的行业。如何实现功能的共享、工厂数据和功能的互通，取决于整个制造行业产业链何时能逐步实现标准化，信息化全盛时期则指日可待。

5G时代的来临，是工业互联网发展的新机遇。郭浩认为，5G技术也为工厂的设备预测带来可能。现在是设备出现故障了再去检修，即便响应速度很快，也会影响生产效率。未来我们或许能通过一些工艺参数做正态分布图，实时掌握工厂设备的工艺参数变化趋势，从而预测设备按照当前的状态运营，会出现什么问题。

其次，在数据分析方面，许多工厂会用到历史数据。当5G的技术成熟后，工厂可以把庞大的数据量一部分储存在云端，一部分部署在本地，方便快速的数据运行，提升数据及时性和准确性。

在现有的产品上，智引科技融合5G技术的应用，能为用户带来更好的产品体验和提案的丰富性。在物联网、大数据分析效率大幅提升的情况下，产品能够做的更多、更全面了。

下一步，智引科技将继续拓展注塑生态产业链和应用场景，把打造注塑行业互联网平台作为重点发展方向，在注塑行业继续发力。

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